伊之密:十五年聚力全球 做时代的朋友

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十五年,从初创之时的默默无闻到如今在装备制造业成为顶尖翘楚,背后凝聚着伊之密无数个日夜的辛勤耕耘和匠心追求。不做梦想的空想者,只做勇敢的敢行者,通过不断创新,伊之密在行业中打破一个又一个难以打破的边界,开启设备全新的应用可能性。

“让中国装备技术与世界同步,让中国制造更有价值”,对伊之密而言,这并不是一句单纯的口号,而是其长期秉承的创业初心和实践目标。

连接,打开机会的窗口

在创立十五周年之际,伊之密力邀全球装备制造业多位资深技术专家,举办YIZUMI 2017 CONNECT先进成型技术连接大会,共同分享当下最顶尖的注塑成型技术,并探讨行业难点、痛点及相对应的解决方案,吸引了700多名嘉宾参与其中。

会上,德国亚琛大学塑料加工研究所(IKV)前首席工程师,伊之密合作伙伴 Arno Rogalla博士、德国GK Concept公司总裁创始人Roger Kaufmann先生、意大利HRSflow好塑热流道销售支持及商务发展Moreno Carvani先生、伊之密首席战略官Dr..Ing.Hans Wobbe、以及伊之密多物料项目部项目经理黄东辉先生围绕工业4.0对注塑行业的影响、微发泡成型技术、轻量化设计对复合技术的要求、伊之密产品战略——工艺应用驱动工程技术、注塑工艺优化技术创新、多物料注塑成型技术等话题分别发表了演讲,分享各自的实战经验。

随后,一场“如何运用新技术新工艺激活增长”的巅峰对话就此展开。

伊之密董事总经理甄荣辉先生表示,举办这样一场会议,目的是希望通过伊之密搭建的平台,使国内企业在了解欧洲先进技术的同时,提取共同的兴趣点,让先进的方案普及化,让企业的投资最小化,最终将应用落地。但这是一个需要转化的过程,伊之密计划通过一年的时间,在五沙厂区投资建立创新中心,除了设有5000多平米的测试中心可对不同的材料性能进行测试外,还将配备8000多平米集教学、办公、培训为一体的研发中心,根据应用场景优化方案,将最佳的工艺方案和参数提炼出来,验证其技术可行性和经济可行性后,再对客户进行培训,使复杂的方案简单化,变得易学易用。

开放,拥抱欧洲顶尖技术

世界装备看欧洲,欧洲装备看德国。确实,德国云集了全球顶尖的装备制造企业、知名高等学府和科研机构。伊之密从2016年起就开始频繁联系德国科研机构,包括世界最顶尖的聚合物加工科研机构——亚琛工业大学塑料成型研究所(IKV),成功申请成为其会员企业。其后多次的走访和学习拓宽了伊之密全员的视野,使他们更加关注全球工艺的发展趋势,并不断思考如何将最新技术融合到新产品的开发中,使设备的应用更加多样化。

本次活动中,伊之密安排了生产车间和展厅技术汇展参观。四个不同主题的展区现场展示覆盖塑料、橡胶、镁合金等材料的20多种成型方案,涉及多物料、微发泡FoamPro和半固态镁合金等先进成型技术,能够满足汽车、包装、家电、医疗、3C等诸多行业的应用需求。

值得一提的是伊之密FoamPro工艺,利用该工艺通过高性能全铝模具生产的公文箱,实现了高光、哑光、皮纹、纤维织布和颗粒这五种表面复杂纹路,突破了MuCell技术瓶颈。微发泡技术的投入大,风险也大,因此在中国愿意去尝试的企业少之又少。但伊之密还是坚决的走出了这一步,在短短五个月内组合多家知名企业的顶尖技术,远程同步设计、同步制造,最终将表面纹路效果做得非常理想。这是伊之密连接欧洲先进技术一次大胆的突破,未来,伊之密将会把这种突破继续贯彻下去,开展新产品开发,工艺应用创新。

蜕变,从主机制造商到解决方案供应商

甄荣辉先生指出,中国制造的装备,就主机而言,跟德国的差距并不大,但若论及整体解决方案的能力,中国企业可能只称得上是“初学者”。德国装备行业首先关注的并不是主机结构,而是工业应用方案。工业应用方案和材料应用方案在不断更新,主机结构需要追得上这种更新,并做出相应改变。但中国的塑料装备行业恰恰重机械设计,轻工艺研究,中国目前生产了全球80%的注塑机,未来的成长空间在哪里?并不是将数量做多,而是对主机的应用进行升级,来适应新材料、新工艺、新制品的要求。

伊之密也在转型,从主机制造商转变成解决方案供应商,因为单纯研究主机的升级,脱离市场的实际应用需求,显然是一条死路,企业需要从原材料、成型工艺、产品设计、甚至到模具全套吃透,才能制造出符合时代需求的设备。

   【编者总结】求知若饥,虚心若愚。在创新的道路上,伊之密一直都充满了求知欲和探索欲。因为创新,是唯一没有被时代抛弃的武器,也是其实现“在该领域成为世界顶尖企业”这一目标的利器。

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